不斷地可塑膠服務行業的高速 轉型，壓鑄工藝機不管怎樣在次數和優良平種旁邊占據非常重要狀態，其總生銷售量占可塑膠生產環保設備的20%-30%，這樣當上現階段可塑膠自動化自動化機械中發展變緩、生銷售量巨大的自動化自動化機械優良平種最為。那么的現在來我們的來掌握一會蛙膠壓鑄工藝機的比較常見錯誤及外理的方法有哪個。

硅膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？

　　(1)：不可射膠:

　　整理辦法:

　　1)、高壓高壓管口被臟東西擁堵。審核高壓高壓管口是擁堵，洗滌或調換高壓高壓管口。2)、分膠咀斷。卸開法蘭盤，審核分膠咀是斷，調換分膠咀。3)、射膠角度閥卡死。審核角度閥是有24V的電壓，次級線圈電阻功率15-20歐姆，順利環境下管道閥門擁堵，的清洗閥或調換角度閥。4)、射膠活賽件桿桿斷。彈起來速干膠活賽件桿桿緊母，審核活賽件桿桿是斷，調換活賽件桿桿。5)、料筒室內攝氏度表過低。審核現實室內攝氏度表是到板材需要備考的溶點室內攝氏度表，繼續控制在封頭室內攝氏度表。6)、射膠活賽件桿油封壞損。審核活賽件桿油封是壞掉了,調換油封。

　　(2)：射膠踩油門噪音大:

　　操作做法:

　　一、射膠快慢快手動擋上坡過快。分析膠射快慢快的手動擋上坡快慢快和變動。修正萬能膠人流量和快慢快。二、油閥內有時間氣。分析每一位運作需不需要有運動。

　　(3)：射膠中斷轉熔膠時喊聲大:

　　辦理辦法:

　　射膠時小動作裝換轉速過快。體檢膠水可不可以擴大了保壓。擴大保壓，優化膠水級數，延期膠水。

　　(4)：膠量不動態平衡:

　　治療的方法:

　　一、油缸油封磨花。探究負擔表的負擔增加情形，改換油封。二、分膠咀，分膠圈磨花。二次射膠測試。改換三件套分膠咀。三、料筒磨花。用二次霧炮測試，非常簡單檢測磨花情形，改換熔膠筒。

　　(5)：半重新無膠拉伸動作:

　　辦理手段:

　　一、射臺上升未撤銷。全面檢查射臺前或鎖模路程面板旋轉開關有沒正確，全面檢查電路和路程面板旋轉開關。二、斷開接連，全面檢查路線地圖，繼續接連。三、鎖模回零，機鉸伸開地段為0，繼續整改光學尺的零位。

　　(6)：半/全定時上班時，料筒室內溫度急劇可超過設置值:

　　加工處理最簡單的方法:

　　一、熔膠帶速過快。用帶速表考試羅桿帶速是過快，減小了熔膠訪問速度。二、背壓過大。留意產品設備背壓表值，盡幾率減小了背壓。三、羅桿與料筒出現摩擦。卸下來羅桿，料筒，檢修磨花現實情況情況，換成壓力容器封頭或羅桿。四、水溫更改有錯。檢修現實情況水溫是過低，繼續更改水溫。五、塑膠片截段熱過高。檢修前端和中段的溫度上升，降熔膠帶速，背壓。

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